스펀본드와 스펀레이스 원단은 모두 부직포이지만 구조와 제조공정에서 뚜렷한 차이가 있습니다.
스펀본드 직물은 열적, 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 무작위로 배열된 섬유를 응집성 직물에 기계적으로 결합하여 생산됩니다. 섬유는 일반적으로 방사구금에서 추출되어 컨베이어 벨트에 무작위 패턴으로 배치되는 연속 필라멘트입니다. 그런 다음 점대점 결합, 니들링 또는 수력 얽힘과 같은 다양한 기술을 사용하여 섬유를 서로 결합합니다. 생성된 직물은 강도 및 내마모성과 같은 우수한 물리적 특성을 지닌 조밀하고 균일한 구조를 갖습니다.
대조적으로, 스펀레이스 직물은 섬유를 부직포에 얽히게 하기 위해 화학적 결합제를 사용하는 습식 공정을 사용하여 생산됩니다. 일반적으로 면이나 폴리에스테르와 같은 단섬유인 섬유는 물에 분산된 다음 일련의 스크린과 롤러를 통과하여 웹을 형성합니다. 웹에 화학적 바인더를 적용한 후 캘린더 롤을 통과시켜 균일성과 물리적 특성을 향상시킵니다. 결과적으로 생성된 직물은 스펀본드 직물에 비해 더 개방적이고 다공성인 구조를 가지므로 더 나은 공기 및 수분 투과성을 제공합니다.
스펀본드와 스펀레이스 직물의 주요 차이점은 구조와 제조 공정입니다. 스펀본드 패브릭은 밀도가 높고 균일한 구조로 우수한 물리적 특성을 갖고 있는 반면, 스펀레이스 패브릭은 더 개방적이고 다공성인 구조를 갖고 있어 공기 및 수분 투과성이 더 좋습니다. 이러한 구조와 특성의 차이로 인해 의료용 드레싱, 필터 및 생리대와 같이 강도, 부드러움 및 통기성이 모두 필요한 응용 분야에 스펀레이스 직물을 사용할 수 있습니다.
스펀본드와 스펀레이스 직물은 구조와 특성의 차이 외에도 제조 공정과 원자재 요구사항도 다릅니다. 스펀본드 직물은 화학적 결합제를 사용하는 스펀레이스 직물에 비해 에너지와 화학물질이 덜 필요한 기계적 결합 방법을 사용하여 생산됩니다. 그러나 스펀본드 직물에 사용되는 원료는 일반적으로 연속 필라멘트이므로 스펀레이스 직물에 사용되는 단섬유에 비해 더 복잡한 제조 장비가 필요합니다.
전반적으로 스펀본드와 스펀레이스 직물은 모두 구조, 특성, 제조 공정에서 뚜렷한 차이가 있는 부직포입니다. 적절한 직물 유형의 선택은 강도, 부드러움, 통기성 및 비용과 같은 특정 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.
