폴리 프로필렌 섬유를 다양한 부직포 제품으로 생산 및 가공하는 과정에는 일반적으로 원료 선택, 웹 형성, 웹 강화 및 마감의 네 가지 주요 가공 공정이 포함됩니다. 일반적으로 폴리 프로필렌 섬유, 폴리 에스테르 섬유 및 나일론 섬유가 처리되어야합니다. 다양한 종류의 섬유 원료를 일정한 배합 비율에 따라 혼합 및 가공하며, 부직포 가공 공정의 각 생산 연계는 기본 공정 요건을 충족해야합니다. 다음으로 부직포의 생산 및 가공 과정을 자세히 소개합니다!
부직포의 생산 및 가공 공정 :
1. 섬유 / 원료 선택
섬유 / 원료의 선택은 웹의 비용, 가공성 및 최종 성능 요구 사항과 같은 측면을 기반으로합니다. 섬유는 모든 부직포 재료의 기초입니다. 대부분의 천연 섬유 및 화학 섬유는 부직포 재료에 사용할 수 있습니다.
원료에는 접착제 및 마감 화학 물질도 포함됩니다. 일반적으로 접착제를 사용하여 섬유 웹의 섬유를 서로 결합하여 일정한 강도와 완전한 구조를 가진 섬유 웹을 얻습니다. 그러나 일부 접착제는 접착에 사용될 수있을뿐만 아니라 대부분의 경우 코팅 마감, 라미네이팅 공정 등과 같은 마감재로도 사용될 수 있습니다. 접착제는 천연 접착제와 합성 접착제로 나뉩니다.
2. 네트워크되기
섬유에 의한 느슨한 섬유 웹 구조의 형성을 웹 형성이라고합니다. 이때 수축 된 섬유 웹의 강도는 매우 낮으며, 섬유 웹의 섬유는 웹을 형성하는 과정에 따라 스테이플 섬유 또는 연속 필라멘트 일 수있다. 웹 형성 공정에는 건식, 습식 및 폴리머 압출의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
3. 섬유 메쉬 보강
섬유 웹이 형성된 후 관련 공정 방법을 통해 섬유 웹이 보유한 느슨한 섬유의 강화는 섬유 웹 강화가되어 섬유 웹에 특정한 물리적 및 기계적 특성과 외관을 부여합니다.
4. 마무리 및 성형
마무리는 섬유 웹이 강화 된 후에 수행됩니다. 마감 처리는 제품의 구조와 느낌을 개선하고 때로는 통기성, 흡수 및 보호와 같은 제품의 성능을 변경하는 것을 목표로합니다. 마감 방법은 기계적 방법과 화학적 방법의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기계적 후 처리에는 주름, 캘린더 링, 수축, 천공 등이 포함됩니다. 화학 마감에는 염색, 인쇄 및 기능 마감이 포함됩니다.
마무리 후 부직포 재료는 일반적으로 폴리 에스터 부직포, 난연성 부직포, 니들 블로운면 부직포 등과 같은 성형 기계에서 최종 제품으로 변환됩니다. 성형 공정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 풀기, 슬리 팅, 접기, 자르기, 재봉, 소독, 담그기 및 포장 단계.
