스펀 레이스 부직포의 기존 생산 공정 :
원면-개봉 및 청소-카딩-크로스 레이 잉-다중 롤 드 래프팅-탈지 및 표백-스펀 레이싱-건조-감기-완제품
기존 스펀 레이스 기술의 생산 공정은 먼저 원면을 탈지하고 표백 한 다음 스펀 레이스, 건조, 감아 완제품을 준비하는 것입니다. 즉, 모든 잡화와 불순물이 함께 표백됩니다. 이러한 종류의 파일 표백 공정은 많은 에너지 및 재료 낭비와 높은 비용을 특징으로합니다. 또한 의료용 드레싱으로서 가장 중요한 것은 위생과 불순물이없는 것입니다. 이런 종류의 표백 된 면화, 이후의 청소, 그물망, 스펀 레이싱 과정은면을 다시 오염 시켰습니다.
스펀 레이스 기술의 기술적 변화 :
본 프로젝트에서는 기존 공정의 탈지 및 스펀 레이스 공정의 순서를 변경하여 면화를 원료로 사용시 미세한 불순물 제거가 쉽지 않은 문제를 피하고 제품의 청결도를 더욱 향상 시켰습니다.
생산 프로세스 혁신
원면-개봉 및 청소-카딩-크로스 레이 잉-멀티 롤 드 래프팅-스펀 레이스-탈지 및 표백-건조-감기-항균 마감-완성품
환경 친화적 인면 부직포, 환경 보호, 청결, 항균은" 원면-개방형 청소 면화-카딩-크로스-레잉-을 통해 표백되지 않은 고품질 원면을 원료로 사용하는 주요 특징입니다. 멀티 롤 드 래프팅-스펀 레이스 탈지 및 표백 건조 와인딩 항균 마감 마감 제품" 생산 과정. 스펀 레이스 공정 이전에 사용 된 원면은 탈지 및 표백되지 않은 순수한 천연면입니다. 면 웹의 미세한 불순물을 먼저 제거한 다음 탈지 할 수 있습니다. 첫째, 미세한 불순물이 흡착되어 제거하기 어려운 문제를 피하고 제품을 더욱 향상시킨다. 제품의 청결성은 불순물로 인한 스크랩 또는 재 작업 가능성을 줄이는 동시에 표백 과정에서 에너지 및 재료 소비를 줄여 비용을 절감하고 환경 부담을 줄입니다.
